Tira de cobre estañadoé un material metálico cunha capa de estaño na superficie da tira de cobre. O proceso de produción de tiras de cobre estañado divídese en tres etapas: pretratamento, estañado e post-tratamento.
Segundo os diferentes métodos de estañado, pódese dividir en galvanoplastia e galvanoplastia por inmersión en quente. Hai diferenzas entre a tira de cobre estañado electrochapado e a inmersión en quentetira de cobre estañadoen moitos aspectos.
I. Principio do proceso
1) Estañado de galvanoplastia: utiliza o principio da electrólise para usartira de cobrecomo cátodo e estaño como ánodo. Na solución de galvanoplastia que contén ións de estaño, os ións de estaño redúcense e deposítanse na superficie da tira de cobre para formar unha capa estañado mediante a acción da corrente continua.
2) Estañado en quente: é para mergullar otira de cobreen líquido de estaño fundido. En determinadas condicións de temperatura e tempo, o líquido de estaño reacciona física e químicamente coa superficie da tira de cobre para formar unha capa de estaño na superficie da tira de cobre.
II. Características do revestimento:
1) Uniformidade do revestimento
A) Estañado de galvanoplastia: a uniformidade do revestimento é boa e pode formar unha capa de estaño uniforme e delicada na superficie dotira de cobre. Especialmente para tiras de cobre con formas complexas e superficies irregulares, tamén pode cubrir ben, o que é axeitado para escenarios de aplicación con altos requisitos para a uniformidade do revestimento.
B) Estañado por inmersión en quente: a uniformidade do revestimento é relativamente pobre, e pode producirse un grosor de revestimento irregular nas esquinas e bordos do revestimento.tira de cobre. Non obstante, para algunhas ocasións nas que os requisitos para a uniformidade do revestimento non son especialmente estritos, o impacto é pequeno.
2) Espesor do revestimento:
A) Estañado de galvanoplastia: o grosor do revestimento é relativamente fino, xeralmente entre poucas micras e decenas de micras, e pódese controlar con precisión segundo as necesidades específicas.
B) Estañado por inmersión en quente: o grosor do revestimento adoita ser máis groso, xeralmente entre decenas de micras e centos de micras, o que pode proporcionar unha mellor resistencia á corrosión e ao desgaste.tiras de cobre, pero pode non ser axeitado para algunhas aplicacións con restricións estritas de grosor.
III. Eficiencia da produción
1) galvanoplastia de estaño: o proceso de produción é relativamente complexo, que require múltiples procesos como pretratamento, galvanoplastia e post-tratamento. A velocidade de produción é relativamente lenta e non é adecuada para a produción a gran escala e de alta eficiencia. Non obstante, para algunhas necesidades de produción personalizadas e de pequenos lotes, a galvanoplastia de estaño ten unha boa adaptabilidade.
2) Estañado por inmersión en quente: o proceso de produción é relativamente sinxelo. O proceso de estañado pódese completar mergullando otira de cobreno líquido de lata. A velocidade de produción é rápida e pode satisfacer as necesidades da produción a gran escala.
IV. Forza de unión:
1) Estaño galvanizado: a forza de unión entre o revestimento e otira de cobreo substrato é forte. Isto débese a que os ións de estaño forman enlaces químicos cos átomos da superficie da tira de cobre baixo a acción do campo eléctrico durante o proceso de galvanoplastia, o que dificulta a caída do revestimento5.
2) Estaño por inmersión en quente: a forza de unión tamén é boa, pero nalgúns casos, debido á complexa reacción entre o líquido de estaño e a superficie dotira de cobredurante o proceso de recubrimento por inmersión en quente, poden aparecer algúns pequenos poros ou defectos, que afectan a forza de unión. Non obstante, despois do tratamento posterior adecuado, a forza de unión do estañado por inmersión en quente tamén pode cumprir os requisitos da maioría das aplicacións.
V. Resistencia á corrosión:
1) Estañado de galvanoplastia: debido ao revestimento fino, a súa resistencia á corrosión é relativamente débil. Non obstante, se o proceso de galvanoplastia está debidamente controlado e se realiza un tratamento posterior adecuado, como a pasivación, a resistencia á corrosión dotira de cobre estañadotamén se pode mellorar
2) Estañado por inmersión en quente: o revestimento é máis groso, o que pode proporcionar unha mellor protección contra a corrosión.tira de cobre. En condicións ambientais duras, como ambientes de gases húmidos e corrosivos, a vantaxe de resistencia á corrosión da inmersión en quentetira de cobre estañadoé máis evidente5.
VI. Custo
1) Estañado de galvanoplastia: o investimento en equipos é relativamente pequeno, pero debido ao complexo proceso de produción, consome máis electricidade e reactivos químicos, e ten altos requisitos para o ambiente de produción e os operadores, polo que o custo de produción é relativamente alto.
2) Estañado por inmersión en quente: o investimento en equipos é grande e é necesario construír fornos de alta temperatura e outros equipos, pero o proceso de produción é sinxelo e o consumo de materia prima é relativamente pequeno, polo que o custo unitario pode ser relativamente baixo. produción a gran escala.
Escollendo atira de cobre estañadoadecuado para o seu escenario de aplicación require unha consideración exhaustiva de múltiples factores, como propiedades eléctricas, propiedades mecánicas, resistencia á corrosión, proceso de produción, custo e protección ambiental. Segundo as necesidades específicas, sopesa os pros e contras de todos os aspectos e elixe o máis axeitadotira de cobre estañadopara garantir o rendemento e a calidade do produto.
Hora de publicación: 18-09-2024